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工淘宝彩票业废水处理方法及技术

时间:2020-06-14 12:26   tags: 工业废水处理  

  本创造涉及一种工业废水的经管办法,简直工艺流程如下:高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化响应器,高级氧化响应器内由上至下循序设有专性催化剂层和催化剂支柱层,所述催化剂支柱层内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层内填充有专性催化剂,高盐、高COD浓水与等离子爆发器供应的臭氧正在高级氧化响应器宽裕羼杂响应,响应后的出水直接外排,尾气循序进程气液辞别罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧作怪器、冷干和过滤体系经管后,进入氧气储罐,氧气储罐中的尾气经增压后再进程等离子爆发器,最终以新的臭氧样子,供一切体系行使。

  S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化响应器,与同时进入高级氧化响应器的的臭氧宽裕羼杂响应;

  S2:响应后的出水直接外排,响应后的尾气循序进程气液辞别罐和过滤体系经管后,进入氧气储罐;

  S3:尾气正在进程气液辞别罐之后,先循序进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再进程过滤冷干体系经管。

  S4:氧气储罐中的尾气经增压后再进程等离子爆发器能从新天生臭氧,供一切体系行使;

  其特质正在于,措施S1中,所述高级氧化响应器(5)内由上至下循序设有专性催化剂层(12)和催化剂支柱层(11),所述催化剂支柱层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。

  2.服从权柄请求1所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,所述专性催化剂以锰矿石/粉为载体,以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni为活性组分,所述专性催化剂包罗35-40重量份的锰矿石/粉、17-20重量份的SiO2、5-10重量份的TiO2、20重量份的Fe、1-5重量份的Ce、1-5重量份的Ni,所述锰矿石/粉的重量以其含有的MnO2的重量计。

  3.服从权柄请求1所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,淘宝彩票措施S1中,所述高级氧化响应器内的压力为0.1~0.2MPa。

  4.服从权柄请求1或2所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,措施S1中,所述臭氧由等离子爆发器供应,供应的臭氧浓度为50~250mg/L、气压为0.1-0.6MPa。

  5.服从权柄请求3所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,措施S1中,所述臭氧与工业废水的气液体积比为8~20:1。

  6.服从权柄请求1所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,措施S1和S3中,所述等离子爆发器的初始气源为富氧源或纯氧源;当体系尾气氧体积浓度80%时,所述等离子爆发器直接采用尾气为气源;当氧气体积浓度80%时,起首将尾气排出个别低浓度氧气调换等体积的新高纯氧气,其浓度调理至80%以上后,所述等离子爆发器再采用羼杂后尾气为气源。

  7.服从权柄请求1所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,措施S1中,所述臭氧通过漫衍器从高级氧化响应器的底部进入,所述工业废水和臭氧正在高级氧化响应器内同向或逆向接触,正在催化剂的效率下实行羼杂响应。

  8.服从权柄请求1所述的工业废水的经管办法,其特质正在于,措施S1中,所述臭氧与工业废水正在高级氧化响应器内的羼杂反合时间为10~40min。

  9.一种工业废水的经管安装,其是权柄请求1-7任一项所述的工业废水的经管办法的专用安装,其特质正在于,包罗依次衔接的污水泵(7)、高级氧化响应器(5)、气液辞别罐(8)、预氧化罐(6)、臭氧湮灭器(9)、盗汗和过滤体系(10)、氧气储罐(1)、增压泵(2)、氧气缓冲罐(3)、等离子爆发器(4),所述等离子爆发器(4)又与所述高级氧化响应器(5)的底部衔接。

  10.服从权柄请求8所述的工业废水的经管安装,其特质正在于,所述污水泵(7)与所述高级氧化响应器(5)的底部或顶部衔接。

  本创造涉及一种工业废水的经管办法及安装,特别涉及一种高盐、高COD的炼油废水的氧化经管办法。

  目前,跟着我邦环保程序请求的提升和污水资源化的请求,经管炼化行业膜后浓水慢慢成为污水深度经管与回用中的要点与难点。这些废水中首要有二甲苯、环氧乙烷,苯酚,烷烃等众种难降解污染物,另外还含有很高的融解性固体和盐分,对生化体系形成强迫效率,守旧生化等经管工艺很难使其达标排放。惯例的物化办法则存正在着去除成果不佳、本钱高的短处。

  臭氧动作一种高效的氧化剂,正在水经管界限操纵普遍。近年来崭露了少少臭氧和其他氧化剂/催化剂等联用的身手,如臭氧/生物活性炭身手,臭氧/双氧水身手、臭氧/紫外线身手、臭氧/催化剂氧化身手,但这些身手仅从提升气相中的臭氧分压、气相中臭氧浓度、扩张气液接触面积等方面提升臭氧的诈欺率,从而获取水经管的高效果。臭氧针对高盐、高COD浓水的高级氧化经管身手,存正在氧气消费量大的题目,这首要是目前邦外里臭氧爆发浓度单次最高不领先300mg/L,即14%(V/V)。对待低COD浓度的污水可采用一次性行使和排放,或将含高氧浓度尾气用于曝气或氧化剂行使,但诈欺效果较低。而对待高盐、高COD污水,因所需臭氧量较大,气液比起码正在2:1-10:1,以至更高,这就使制氧本钱大幅上升,占此工艺运转本钱50%以上,最高可达80-90%,而采用尾气轮回工艺能将原有的制氧工艺省略,只需正在氧气浓度低于80%时,排出一个别乏气,填充少量希奇高纯氧或富氧源即可,如许就使高COD污水的高级氧化工艺本钱大幅低落,进一步扩张了该身手的操纵限制。

  CN 103466865 A公然了一种炼油废水纳滤膜浓水的臭氧光电催化组合经管办法,该专利采用臭氧湮灭器/臭氧作怪器将其除去,尾气达标后再排放到大气中。尾气的有用诈欺率不到1%,形成吨水经管本钱较大。

  CN 203428970 U、CN 202542930 U将消毒后剩余的臭氧气体动作气源被臭氧爆发器再次诈欺,固然避免了糜费,增大再次用于消毒的臭氧浓度,使消毒成果更好,但当度量大时,尾气不进程格外经管,是无法直接回用的,特别是无法达成工程化操纵,来由为:1、未经预经管,尾气中臭氧浓度高,损耗高。2、尾气臭氧未经“烧毁”对再诈欺的筑立和体系有欺负。3、尾气中存正在的其它杂质如二氧化碳、水分等组分,都影响轮回诈欺。

  本创造的宗旨正在于处置现有臭氧氧化身手正在经管高盐高COD浓水时,气液比高,耗度量大,尾气诈欺率低的题目,进而供应一种尾气能轮回诈欺的低本钱臭氧氧化身手,从而也许使催化臭氧氧化身手正在工业上取得更为普遍的操纵。

  S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化响应器,与同时进入高级氧化响应器的的臭氧宽裕羼杂响应;

  S2:响应后的出水直接外排,响应后的尾气循序进程气液辞别罐和过滤体系经管后,进入氧气储罐;

  S3:尾气正在进程气液辞别罐之后,先循序进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再进程过滤冷干体系经管。

  S4:氧气储罐中的尾气经增压后再进程等离子爆发器能从新天生臭氧,供一切体系行使;

  措施S1中,所述高级氧化响应器(5)内由上至下循序设有专性催化剂层(12)和催化剂支柱层(11),所述催化剂支柱层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。

  本创造所述的工业废水的经管办法,此中,优选的是,所述专性催化剂以锰矿石/粉为载体,以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni为活性组分,所述专性催化剂包罗35-40重量份的锰矿石/粉、17-20重量份的SiO2、5-10重量份的TiO2、20重量份的Fe、1-5重量份的Ce、1-5重量份的Ni,所述锰矿石/粉的重量以其含有的MnO2的重量计。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1中,所述高级氧化响应器内的压力优选为0.1~0.2MPa。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1中,优选的是,所述臭氧由等离子爆发器供应,供应的臭氧浓度为50~250mg/L、气压为0.1-0.6MPa。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1中,所述臭氧与工业废水的气液体积比优选为8~20:1。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1和S3中,优选的是,所述等离子爆发器的初始气源为富氧源或纯氧源;当体系尾气氧体积浓度80%时,所述等离子爆发器直接采用尾气为气源;当氧气体积浓度80%时,起首将尾气排出个别低浓度氧气调换等体积的新高纯氧气,其浓度调理至80%以上后,所述等离子爆发器再采用羼杂后尾气为气源。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1中,优选的是,所述臭氧通过漫衍器从高级氧化响应器的底部进入,所述工业废水和臭氧正在高级氧化响应器内同向或逆向接触,正在催化剂的效率下实行羼杂响应。

  本创造所述的工业废水的经管办法,措施S1中,所述臭氧与工业废水正在高级氧化响应器内的羼杂反合时间优选为10~40min。

  本创造还一种工业废水的经管安装,其是上述工业废水的经管办法的专用安装,包罗依次衔接的污水泵(7)、高级氧化响应器(5)、气液辞别罐(8)、预氧化罐(6)、臭氧湮灭器(9)、盗汗和过滤体系(10)、氧气储罐(1)、增压泵(2)、氧气缓冲罐(3)、等离子爆发器(4),所述等离子爆发器(4)又与所述高级氧化响应器(5)的底部衔接。

  本创造所述的工业废水的经管安装,此中,优选的是,所述污水泵(7)与所述高级氧化响应器(5)的底部或顶部衔接。

  臭氧氧化尾气轮回,宽裕诈欺了尾气中残留的臭氧,提升了臭氧的诈欺率,后续再进程一系列经管后,去除了尾气中各项杂质,保障了气源轮回诈欺的质地,有用避免了尾气中残留臭氧对后续体系的欺负。

  等离子爆发器,只正在体系初始行使新制备的纯度大于80%的氧气,当氧气储罐中氧气浓度较低时,采用富氧或纯氧源补气或个别调换。一切体系平稳运转后,只需行使体系尾气替代即可。当气液比为8:1~20:1,尾气轮回诈欺率为76~94%,即节减了总用度量76~94%的纯氧,进而大幅低浸吨水经管本钱约7~20元。

  专性催化剂,可加快活性羟基自正在基的酿成,提升氧化降解有机污染物的才智,另外,该专性催化剂耐污堵才智强,可削减反冲洗次数及冲洗耗水,具有较长的行使寿命,从而明显低浸临蓐本钱